| 1 | Тип и структура пленки | Убедитесь, что материал представляет собой двуосноориентированную полиэтилентерефталатную пленку, обычно известную как ПЭТ или полиэфирная пленка. Проверьте, является ли она прозрачной, металлизированной, покрытой, ламинированной или пригодной для термосварки. | Пленка на основе ПЭТ: стабильные размеры, хорошая прочность на разрыв и высокая устойчивость к влаге и многим химическим веществам. | Выбирайте структуру в зависимости от области применения. Ламинированная или покрытая конструкция может быть более подходящей, если требуется термосварка, печать или улучшенные барьерные свойства. | Перед утверждением оптового заказа ознакомьтесь с техническим паспортом, структурой слоев и физическим образцом. |
| 2 | Толщина и равномерность толщины | Сравните заявленную толщину с фактической средней толщиной и проверьте отклонения по ширине и длине рулона. | Обычно используемые в промышленности диапазоны: приблизительно 12–250 микрометров, в зависимости от конечного применения. Однородность необходима для стабильного процесса переработки и герметизации. | В технической документации на закупку укажите номинальную толщину, допустимый допуск, ширину рулона, направление намотки и допустимую частоту стыков. | Измерьте несколько точек с помощью калиброванного микрометра или толщиномера. Проверьте начало, середину и конец каждого исследованного рулона. |
| 3 | Предел прочности на разрыв и относительное удлинение | Проверьте предел прочности на растяжение как в направлении, перпендикулярном плоскости машины, так и в поперечном направлении, а также относительное удлинение при разрыве. | Типичные характеристики ПЭТ-пленки: прочность на разрыв часто составляет около 150–250 МПа, а относительное удлинение при разрыве обычно составляет около 50–150%, в зависимости от марки и ориентации. | Установите минимальные значения для обоих направлений, а не полагайтесь на одно значение прочности. Более высокие показатели прочности могут уменьшить разрыв при разрезании, обмотке или формовке. | Используйте машину для испытаний на растяжение и испытывайте образцы, вырезанные в обоих направлениях, в соответствии с признанным стандартом испытаний пленок. |
| 4 | Устойчивость к разрыву, проколу и растрескиванию при изгибе. | Оцените устойчивость к разрывам по краям, проколам, многократному изгибанию и растрескиванию после складывания или сгибания. | Важные практические показатели: сопротивление разрыву, сопротивление проколу и отсутствие трещин или микроотверстий после изгиба. | Для пакетов, защитной пленки, изоляционных материалов или сложной упаковки следует использовать более толстую пленку или ламинированную структуру, а не полагаться только на прочность на разрыв. | Проведите испытания на разрыв и прокол, проверьте наличие микроотверстий в проходящем свете и используйте испытания на многократный изгиб, имитирующие реальные условия эксплуатации. |
| 5 | Прочность барьера | При выборе пленки для защиты чувствительных изделий необходимо проверить ее устойчивость к проникновению влаги и кислорода. | Непокрытый ПЭТ: обеспечивает полезную влагостойкость, но не является полным барьером для кислорода или водяного пара. Металлизированные или покрытые структуры могут обеспечить значительно улучшенные барьерные свойства. | Запросите значения скорости пропускания кислорода и скорости пропускания водяного пара при указанных условиях температуры и относительной влажности. Не сравнивайте значения, полученные в разных условиях. | Изучите протоколы лабораторных испытаний и проверьте барьерные свойства, используя заданную толщину, тип покрытия, ламинат и условия хранения. |
| 6 | Устойчивость к воздействию тепла, света и химических веществ | Оцените работоспособность в ожидаемом диапазоне температур, при воздействии ультрафиолетового излучения, масел, чистящих средств и других химических веществ. | Общие характеристики ПЭТ: хорошая стабильность размеров и устойчивость ко многим маслам и разбавленным химическим веществам; эксплуатационные характеристики могут варьироваться в зависимости от покрытий, клеев и длительного воздействия высоких температур. | Перед выбором марки материала определите рабочую температуру, время воздействия, условия УФ-излучения и химический контакт. Покрытие или ламинат могут изменить профиль стойкости. | Проведите испытания на ускоренное старение, воздействие высоких температур, ультрафиолетового излучения и химическую совместимость, используя в качестве исходных материалов готовую конструкцию. |
| 7 | Качество поверхности и совместимость с обрабатываемыми процессами | Проверьте прозрачность, мутность, блеск, поверхностную энергию, однородность покрытия, блокировку, складки, телескопическое смещение, загрязнение и состояние кромок рулона. | Контроль обработки: уровень обработки поверхности обычно определяется методом динового тестирования, если требуется печать, нанесение покрытия или ламинирование. Фактические требования зависят от используемых чернил или клеевой системы. | Перед началом крупномасштабного производства необходимо утвердить результаты производственных испытаний. Укажите диаметр сердечника, длину валка, допуск по ширине, вес валка, упаковку и допустимые дефекты. | Используйте визуальный осмотр, измерение степени помутнения или блеска, тестирование с помощью дин-ручки, пробную печать или ламинирование, а также документированные записи о проверке рулонов. |